“同样的型号、同样的工作条件，为什么我的进口轴承就没有别人的使用寿命长呢？”相信很多使用过进口轴承的人都发出过这个疑问，那么是什么导致你的进口轴承过早损坏的呢？小编跟大家总结了这样一些原因，希望能对大家起到一定的帮助。

1、轴承与设备安装过紧

机械设备所选择的进口轴承必须配套，但如果尺寸不对，将轴承内圈强制套入轴颈后，轻者将使滚道底部产生严重磨损的环形轨迹，重者在滑道内、外圈和滚珠上均会有裂口或剥皮。

设备与进口轴承不配套很容易造成，滚珠与滑道间隙被压得过小，扭矩增大，摩擦增加，导致进口轴承工作温度过高，使轴承磨损与疲劳加剧而失效。

解决方法：选择配套的轴承，恢复轴承的径向间隙，减少过盈量。

2、进口轴承润滑不良

轴承会因为缺少润滑而过早发生老化，另外缺少润滑还会导致轴承在高速运转时产生大量热量，致使轴承温度过高而氧化变色，表现为轴承的滚珠、保持架、内圈及其轴颈等处变成褐色或蓝色。

解决方法：根据电动机的运行时间、环境温度、负荷状况、润滑脂好坏等4个因素，确定其补油和换油时间。一般情况下，电机运行6000~10000h应补油1次；运行10000~20000h应换油1次，换油量为轴承室容积的1/2~2/3，且应采用优质锂基润滑脂。

3、安装工艺不合格

进口轴承安装工艺中，如果轴承未对中，则不仅轴承滑道上有珠痕，而且滚珠磨损痕迹不匀，还产生偏斜，用塞尺检查轴承两侧的径向间隙时会不等，且相差较大。

解决方法：用端面光滑平整、与轴承内圈厚度几乎相等的钢管套筒，把轴承压在洁净轴颈的正确位置上。压入时用力应均匀，不能过猛。然后按电机不同转速检查轴端径向的允许偏摆值。

4、振动幅度过大

机械设备运转电机故障，导致电机无法正常运转，使得进口轴承强烈振动，造成表面损坏。

解决方法：用硅有机清漆1052浸泡硅钢片表面和拉开的缝隙；更换同型号的新轴承；退出转子铁心校直转轴弯曲部分；采用180°对称法；拧紧端盖止口螺栓；加固基础，拧紧地脚螺栓。

5、轴承材料疲劳

由于金属材料疲劳、轴承滚道和滚珠表面脱落的不规则碎片若混合在润滑脂中，会使其工作噪声增大，滚珠呈滑动状态，导致轴承径向间隙增大，且轴端允许的径向偏摆值增大2~3倍。

解决方法：根据电机运行记录，当轻负荷工作电流为额定值的60%以上，运行至2000~25000h、中等负荷工作电流为额定值的60%~80%运行至15000~20000h、重负荷工作电流为额定值的80%~100%运行至10000~15000h后，均应考虑轴承材料的正常疲劳，更换同型号的新轴承。

6、污染腐蚀

如果进口轴承的工作环境脏乱杂，会导致进口轴承被污染腐蚀，其表面会附着杂质，影响轴承的运转。具体表现为滚道和滚珠的表面上出现红色、褐色的斑点状腐蚀，与新轴承的响声相比工作噪声增大。

解决方法：装配轴承须保持环境、工具和手的洁净；清洗轴承要彻底；更换优质的锂基润滑脂。

以上六点原因就是导致进口轴承使用寿命缩短的主要原因，大家在使用时一定要特别注意，避免轴承过早损坏。