项目

现象

原因

措施

剥离

运转面剥离

剥离后呈明显凸凹状

• 负荷过大使用不当

• 安装不良

• 轴或轴承箱精度不良

• 游隙过小

• 异物侵入

• 发生生锈

• 异常高温造成的硬度下降

• 重新研究使用条件

• 重新选择轴承

• 重新考虑游隙

• 检查轴和轴承箱加工精度

• 研究轴承周围设计

• 检查安装时的方法

• 检查润滑剂及润滑方法

烧伤

轴承发热变色，进而烧伤不能旋转

• 游隙过小（包括变形部分游隙过小）

• 润滑不足或润滑剂不当

• 负荷过大（预压过大）

• 滚子偏斜

• 设定适当游隙（增大游隙）

• 检查润滑剂种类确保注入量

• 检查使用条件

• 防止定位误差

• 检查轴承周围设计（包括轴承受热）

• 改善轴承组装方法

裂纹

缺陷

部分缺口

且有裂纹

• 冲击负荷过大

• 过盈过大

• 有较大剥离

• 摩擦裂纹

• 安装侧精度不良（拐角圆过大）

• 使用不良（用铜锤，卡入大异物）

• 检查使用条件

• 设定适当过盈及检查材质

• 改善安装及使用方法

• 防止摩擦裂纹（检查润滑剂）

• 检查轴承周围设计

保持架破损

铆钉松动或断裂

保持架破裂

• 力矩负荷过大

• 高速旋转或转速变动频繁

• 润滑不良

• 卡入异物

• 振动大

• 安装不良（倾斜状态下安装）

• 异常温升（树脂保持架）

• 检查使用条件

• 检查润滑条件

• 重新研究保持架的选择

• 注意轴承使用

• 研究轴和轴承箱刚性

擦伤

卡伤

表面粗糙，伴有微小溶敷

套圈档边与滚子端面的擦伤称作卡伤

• 润滑不良

• 异物侵入

• 轴承倾斜造成的滚子偏斜

• 轴向负荷大造成的挡边面断油

• 表面粗糙大

• 滚动体滑动大

• 再研究润滑剂、润滑方法

• 检查使用条件

• 设定适宜的预压

• 强化密封性能

• 正常使用轴承

生锈

腐蚀

表面局部或全部生锈

呈滚动体齿距状生锈

• 保管状态不良

• 包装不当

• 防锈剂不足

• 水分、酸溶液等侵入

• 直接用手拿轴承

• 防止保管中生锈

• 强化密封性能

• 定期检查润滑油

• 注意轴承使用

磨蚀

配合面产生红锈色磨损粉粒

• 过盈量不够

• 轴承摇动角小

• 润滑不足（或处于无润滑状态）

• 非稳定性负荷

• 运输中振动

• 检查过盈及润滑剂涂布状态

• 运输时内外圈分开包装，不可分开时则施加预压

• 重新选择润滑剂

• 重新选择轴承

磨损

表面磨损，造成尺寸变化，多伴有磨伤，磨痕

• 润滑剂混中入异物

• 润滑不良

• 滚子偏斜

• 检查润滑剂及润滑方法

• 强化密封性能

• 防止定位误差

电蚀

滚动面有喷火口状凹坑，进一步发展则呈波板状

• 滚动面通电

• 制作电流旁通阀

• 采取绝缘措施，避免电流通过轴承内部

压痕

碰伤

卡入固体异物，或冲击造成的表面凹坑及安装是的擦伤

• 固体异物侵入

• 卡入剥离片

• 安装不良造成的撞击，脱落

• 在倾斜状态下安装

• 改善安装、使用方法

• 防止异物混入

• 若因金属片引起，则须检查其他部位

蠕变

内径面或外径打滑，造成镜面或变色，有时卡住

• 配合处过盈量不足

• 套筒紧固不够

• 异常温升

• 荷过大

• 重新研究过盈量

• 研究使用条件