在金属配件的制作过程中，热处理是非常重要的一个环节，它对金属件的精度和硬度都有着绝地性的作用。金属轴承是当下适用范围最广的一类配件，并且市面上轴承型号有上万种，而要想控制好不同型号轴承间的性能差异，那么热处理这一环节就非常重要了。

武汉进口轴承经销商从事各类轴承销售已经有多年经验，对于轴承的热处理多少也有些了解，下面我们就来跟大家详细说说具体要注意哪些热处理工艺。

一、清洁热处理

在轴承热工艺处理的过程中会产生一系列的废水、废气、废盐、粉尘等污染物，不仅会对环境造成污染，还会影响生产的精度。目前解决处理污染的方法主要是从根本上来解决，也就是杜绝使用煤作燃料，重油的使用量也越来越少，改用轻油的居多，天然气仍然是最理想的燃料。

二、精密热处理

我们把热处理的失败品称为热处理畸变，为了减少畸变的纪律，在热处理时我们对使用要求、材料、结构尺寸进行充分了解，之后利用物理冶金知识及先进的计算机模拟和检测技术，优化工艺参数，保证热处理工艺的稳定性。

三、节能热处理

热处理的过程中会有很多的热能流失，会造成很大的能源浪费，武汉进口轴承经销商为了提高节能效率， 厂家需要建立专业热处理厂以保证满负荷生产、充分发挥设备能力是科学管理的选择。在热处理能源结构方面，优先选择一次能源；充分利用废热、余热；采用耗能低、周期短的工艺代替周期长、耗能大的工艺等。

四、少无氧化热处理

由采用保护气氛加热替代氧化气氛加热到精确控制碳势、氮势的可控气氛加热，热处理后零件的性能得到提高，热处理缺陷如脱碳、裂纹等大大减少，热处理后的精加工留量减少，提高了材料的利用率和机加工效率。真空加热气淬、真空或低压渗碳、渗氮、氮碳共渗及渗硼等可明显改善质量、减少畸变、提高寿命。

武汉进口轴承经销商认为，在轴承的加工工艺中，热处理是整个环节中最严格的一步，因此大家一定要注意以上所说的四点内容。