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滚动轴承在使用过程中经常会出现过度发热的情况,如果对产生发热的原因不进行仔细的排查,则很可能导致轴承过早损坏。下面分别针对设计、安装、润滑、装配等环节存在的具体问题进行分析总结,供大家参考。
润滑不当造成的轴承发烧
1、轴承润滑部位设计存在先天不足:当油位在油标下刻线的时候,实际测量,轴承的最低一排滚珠刚刚接触到油面,只有当油位显示在上刻度线的情况下,才能满足运转需要。
2、润滑油管被异物堵塞:由于润滑管理不严格,加油换油过程中容器较脏或者管路焊接酸洗不规范,造成焊渣铁锈等杂物进入油管、进而堵塞油孔的情况,在前期工程中比较多见。
3、润滑油(脂)变质或加油不及时:滚动轴承使用的润滑油(或润滑脂)都有一定的工作温度,当温度过高、轴承座内进水、进灰时就会发生严重氧化、乳化等变质,从而失去润滑作用,使轴承因高温而烧损。
4、润滑管路的冷却器结垢堵塞,致使冷却效果变差:特别是夏季生产,此问题尤其普遍,个别厂家不惜加大或并串联冷却器来加强冷却效果。因为高温风机冷却器结垢严重,轴承温度过高频繁报警的情况经常遇到。
安装不当引起的轴承发热
1、设计膨胀量不足引起的轴承发烧:这种情况在大型风机和破碎机等长轴类设备上较容易发生,这也是设备设计制造和安装维修人员比较容易忽略的环节。
2、安装歪斜造成的轴承发烧:轴承安装歪斜,会造成滚珠不在轴承滚道的正确位置滚动,甚至引起较大的滚珠端面与轴承座内座圈和外座圈挡台的轴向力,造成轴承过热。
3、轴承本身装配不当引起的发烧:轴承内孔与轴的配合不当;轴承和轴径或轴承座孔的装配方法不当;装配时温度控制不当;装配时对轴承间隙调整不当。
4、联轴器对中不好也会造成轴承发热或失效:大多数运转设备的输入轴是通过联轴器与动力轴相连接,因此装配时必须进行联轴器的找正,使主动轴与从动轴在同一轴线上。电机瓦的发热80%是由于对中不好造成的。
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对造成电机中耐高温轴承发生温度过高和异常振动的原因进行分析时,我们总结出了以下这些主要原因。 我们发现电机本身电磁和机械以及负载机械等方面的问题,都会对耐高温轴承的温度及振动产生影响。其中造成温度过高的原因主要有: (1)油脂过多或缺油;(2)轴颈与轴承配合过松;(3)轴承与轴套配合过松;(4)润滑油有杂质;(5)润滑油脂牌号不合适;(6)电机振动过大或轴承损坏等。 另外,造成耐高温轴承出现异常振...
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