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提高轴承热处理工艺精度的四个要点

发布时间:2018-11-15 11:37:30 关注量:1830

在金属配件的制作过程中,热处理是非常重要的一个环节,它对金属件的精度和硬度都有着绝地性的作用。金属轴承是当下适用范围最广的一类配件,并且市面上轴承型号有上万种,而要想控制好不同型号轴承间的性能差异,那么热处理这一环节就非常重要了。

武汉进口轴承经销商从事各类轴承销售已经有多年经验,对于轴承的热处理多少也有些了解,下面我们就来跟大家详细说说具体要注意哪些热处理工艺。

武汉进口轴承经销商

一、清洁热处理

在轴承热工艺处理的过程中会产生一系列的废水、废气、废盐、粉尘等污染物,不仅会对环境造成污染,还会影响生产的精度。目前解决处理污染的方法主要是从根本上来解决,也就是杜绝使用煤作燃料,重油的使用量也越来越少,改用轻油的居多,天然气仍然是最理想的燃料。

二、精密热处理

我们把热处理的失败品称为热处理畸变,为了减少畸变的纪律,在热处理时我们对使用要求、材料、结构尺寸进行充分了解,之后利用物理冶金知识及先进的计算机模拟和检测技术,优化工艺参数,保证热处理工艺的稳定性。

三、节能热处理

热处理的过程中会有很多的热能流失,会造成很大的能源浪费,武汉进口轴承经销商为了提高节能效率, 厂家需要建立专业热处理厂以保证满负荷生产、充分发挥设备能力是科学管理的选择。在热处理能源结构方面,优先选择一次能源;充分利用废热、余热;采用耗能低、周期短的工艺代替周期长、耗能大的工艺等。

四、少无氧化热处理

由采用保护气氛加热替代氧化气氛加热到精确控制碳势、氮势的可控气氛加热,热处理后零件的性能得到提高,热处理缺陷如脱碳、裂纹等大大减少,热处理后的精加工留量减少,提高了材料的利用率和机加工效率。真空加热气淬、真空或低压渗碳、渗氮、氮碳共渗及渗硼等可明显改善质量、减少畸变、提高寿命。

武汉进口轴承经销商认为,在轴承的加工工艺中,热处理是整个环节中最严格的一步,因此大家一定要注意以上所说的四点内容。

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