1.接班后应巡视工艺段的那些设备

接班后应巡视：⑴P1～P17泵运转是否平稳（有无振动），压力是否正常、 有无异常噪音和泄漏，轴承部位及马达外壳温度是否正常，阀门开合是否正常、有无卡阻现象；⑵B9、B10、B11、洗涤塔液位是否正常；⑶各加热器有无泄 漏；⑷阀件、管道连接部位是否泄漏，管道是否变形。

2.蒸汽管道阀门开合注意事项

开蒸汽阀前应将各加热器排水阀打开，以畅通蒸汽管道（畅通后关闭）；开蒸汽阀应小量开阀，隔十分钟，待管道畅通后逐渐加大汽压至加热汽压，严禁一下子将蒸汽阀开到很大位置，开蒸汽阀应侧身背向汽源方向操作，防止烫伤。

3.板面质量缺陷主要有哪些？哪些属工艺问题？怎样进行调节？

板 面质量缺陷主要有⑴欠洗，⑵过洗，⑶板面带水，⑷划伤，⑸板面灰质多、发黄，⑹非工艺停车斑，其中⑴、⑵、⑶、⑸点属工艺问题；出现欠洗现象，欠洗原因是 速度过快，浓度过低，温度不达工艺要求，应严格执行工艺纪律，结合产量进行合理配酸，保持酸浓度及各罐梯度正常，同时降低运行速度，情况严重时立即停机配 酸，待浓度合适时才能开机生产；出现板面灰质多、发黄，主要原因是冲洗水水质问题，应及时对冲洗水水质进行调整，平时应严格执行冲洗水换水规定，保持冷凝 水的补充，在运行中途出现可采取打开B5、B6、B7加水阀加水的应急手段，严禁从B8加水，避免降低冲洗水水温；生产完该卷后立即停机换水，以保证板面 质量。

4.穿带运行中出现开卷机松卷现象

出现开卷机松卷现象应及时检查：⑴开卷机张力是否设置合理，⑵开卷机抱闸是否正常，⑶压缩空气压力是否正常，⑷钢卷内径是否松卷；出现⑵、⑶时应及时通知相关电气、机械人员进行检查，出现⑷时操作人员应马上停车，调整开卷机底座及反向点动开卷机卷筒调整钢卷松紧度。

5.穿带堆钢问题

为保证穿带顺利：⑴应保证带头质量，高度适宜；⑵矫直机压下量合适，不造成板形起浪；⑶合理设置张力，在原料板形差的情况下，可适当增大张力；⑷挤干辊升降合适定尺，当穿带堆钢退回处理时，必须打开B1加水阀冲洗以保护头部设备。

6.剪边出现跑偏后应怎样纠偏？

剪边时应根据带钢在4#侧导处的位置进行调节，调节4#侧导时力度应合适、舒缓，不能大力开合，应根据带钢偏向方向通知头部开卷工向相反一侧移动钢卷，同时抬升挤干辊缓慢运行或点动，直到正常剪切。

7.剪切质量问题主要有哪些？怎样造成？如何进行调整？

剪 边质量问题主要有缺口、毛刺、亮斑、蜗边、凸起等。出现缺口的原因有二点：⑴圆盘剪刀刃有较大缺口或凸点，此时应及时更换新刀或打磨刀刃；⑵间隙调节不 当，按操作规程重新进行调整，无把握时应进行试剪。出现毛刺时为水平间隙过小，应在浮动范围内将水平间隙适当调大。蜗边现象主要是水平间隙及垂直间隙较 大，造成边部压弯，应及时进行调整纠正。

8.圆盘剪交接班的注意事项

生产切边料时接班人员应向交班人员了解圆盘剪工作状态及最后一卷质量情况，间隙调节情况，刀片状态，废边卷取机工作情况，接班后应复核以上情况，遗留问题及时进行处理。

9.为什么要做好设备的维护工作?我们应该做好哪些工作?

设备的好坏是生产正常顺利进行的基础,因此做好设备的维护工作相当重要,对于我们操作工来说要做的工作有：1)严格按操作规程对设备进行使用；2)按时对设备进行巡点检,发现异常问题及时通知相关人员进行处理；3)平时注意做好设备的清洗、防腐工作。

10.造成卷取不齐的主要原因及处理方法

造 成卷取不齐的主要原因有几点：1)尾部张力设置不合理；2)头部开卷机钢卷位置不当，偏离中心过大；3)对中系统有问题；4)张力机辊缝间隙不合，张力机 架松动。对于设备上存在的问题及时通知电气、机械人员进行处理，设置头部张力时应根据技术操作规程进行，尾部张力机压下量应保证板形平直紧绷，上料时上料 工应与开卷工紧密配合，保证钢卷在中心附近。

各罐串酸的判断及临时处理方法。根据化验单数据,若出现相邻两罐浓度接近、无梯度、不合理,则两罐间存有串酸现象,可采取在对应两酸槽间设置档块阻隔串流的临时处理手段处理。

带头出现矫直机后不平及切不下带头的处理方法。带头出矫直机后不平应重新调整矫直机压下量或检查矫直辊缝,矫直机辊缝如不合应及时通知机械调整,切不下带头应及时通知机械人员调整切头剪间隙.

各循环泵异常情况及处理方法。各循环泵异常情况有异响、温度高、压力不正常、有泄漏。应检查地脚螺栓有无松动，接手是否正常，各连接阀开合是正常，各槽罐液位是否正常，密封是否正常，非本机组能处理的情况应及时通知机械、电气人员进行处理。

怎 样进行合理配酸?生产接班时向上班人员了解板面质量情况，根据化验单各罐浓度情况，以产量×0.022等于配酸时间为基础，以酸水比1000:1000或 800:800分两阶段(各一半时间)进行连续配酸(每4小时一次)，当酸浓度较低时，可采用酸比例高，水比例低的应急手段进行补充，当浓度恢复正常后， 即改回正常配酸比例。

生产过程中出现不能运行情况时的处理方法。在生产过程出现不能运行情况时，当班人员应立即检查：1)头部设备是否到位，极限 是否正常；2)工艺段各循环泵有否跳闸；3)出、入口液压站，各润滑油泵是否起动；4)由切边料向非切边料转换时，圆盘剪是否全部打开到位，若以上情况都 正常，则通知电气人员检查系统问题。

剪切边运行过程中出现严重质量问题，如何处理?1)出现亮斑、毛刺、蜗边、凸起、缺口等时，应对圆盘剪剪刃进行打磨或停机后抬升上刀，调整间隙；2)运行时跑偏后边部挫伤严重或刀刃缺陷用打磨无法消除时，必须通知有关部门分卷处理。